- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 13366. Курсовой проект - Разработка технологического процесса механической обработки детали "Крышка передняя" | Компас
Введение 6
1 Назначение машины и сборочной единицы, куда входит деталь 7
1.1 Конструкторско-технологическая характеристика детали 8
1.2 Кодирование детали 10
2 Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции заданной детали 12
2.1 Технический контроль чертежа 12
2.2 Анализ технологичности конструкции детали 12
3 Анализ базового маршрута обработки детали 15
4 Выбор заготовки 17
4.1 Экономическое обоснование выбора заготовки 17
4.2 Краткая характеристика процесса изготовления заготовки 19
5 Определение последовательности обработки поверхностей заготовки 20
5.1 Выбор технологических баз 20
5.2 Расчёт припусков на механическую обработку 23
5.3 Расчёт режимов резания и техническое нормирование 27
5.4 Выбор оборудования 29
Заключение 31
Список использованных источников 32
Приложение 34
-технолог на машиностроительном предприятии. Работа выполняется на основании конструкторско-технической документации для полученной на действующем предприятии детали.
Крышка передняя является одной из составляющих пневмодвигателя ДАР-14М.
Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК5М7 ГОСТ 1583-93.
Кодирование детали по размерной характеристике выполняется трёхзначным. Данная деталь относится к корпусным деталям, несмотря на то что почти всю обработку можно выполнить на токарном станке.
Крышка передняя – это простая корпусная деталь. Усложняющими элементами являются задняя часть крышки, представляющая собой фланец, передняя часть крышки, усложненная пятью полусферическими и пятью схожих со шпоночными пазами, последние из которых не обрабатываются резанием; и центральное отверстие, состоящее из двух ступеней: цилиндрической и резьбовой.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсовой работы для детали Крышка передняя был выбран новый способ получения заготовки – литьё в кокиль, что позволило снизить массу заготовок с 6,3 кг до 5,46, а также удешевить и ускорить процесс их производства.
Все старые станки заменены на новые. Так вместо 1К62 был выбран Proma SPF-1000P, который легче 1К62 на 300кг и, соответственно, менее габаритный. Вместо 2А125 выбран MRD32x7, который легче на 500 кг, немного длиннее, но при этом уже и ниже чем 2А125, к тому же на нем можно обрабатывать отверстия, имеющие разные координаты, не переустанавливая заготовку. А взамен FSS 400 V выбран JVM-836TS JET, менее мощный, но при этом меньше по габаритам, массе и цене почти в 2 раза.
Изготовление детали Крышка передняя не требует специальных приспособлений и инструментов, но для уменьшения вспомогательного времени и погрешности установки на 20,,,40% для токарных операций можно использовать патроны с пневматическими или гидравлическими силовыми узлами.
Число операций сократилось с 12 до 8.
Дата добавления: 10.06.2020
|
|
 13367. АС Строительство блока санитарно-бытового назначения в МКОУ "Согратлинская гимназия" Республика Дагестан | AutoCad
Отметка до низа несущих конструкций составляет - 2,65м., а от конька- 3,80м.
За отметку 0,000м. здания принята отметка чистого пола.
Фундаменты под наружными стенами - железобетонные, ленточные из бетона кл. В20. А под опорными стойками - ж/б., столбчатые.
Наружные стены толщиной 400 мм. выполнены из бетонных блоков 400х200х200 на цементно-песчаном растворе М50. Стены усилены ж/б стойками шагом 3,875м.
Наружная отделка стен - штукатурка цементно-песчаным раствором, шпаклевка и покраска фасадной краской. Кровлю покрыть профнастилом С-21 с полимерным покрытием.
Пол выполнен из бетона кл.В15, армированным сеткой Вр-5, толщиной 100мм. Олицовку пола выполнить из керамогранитной плитки.
Вдоль наружных стен выполняется бетонная отмостка шириной 1000мм по щебеночному основанию.
Оконные блоки - из ПВХ с заполнением стеклопакетами и встроенной вентиляционной решеткой. Наружные двери испонить стальными.
Общие данные.
План здания. Разрезы
План кровли
Фасад в осях 1-8; Г-А
Экспликация полов. Ведомость заполнения проемов.
План фундамента. Узлы.
Схема расположения стоек.
Схема армирования перекрытия
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 10.06.2020
|
 13368. Дипломный проект - Блок вторичной перегонки бензина | AutoCad
Введение
1 Обзор научной, научно-технической и патентной литературы
2 Обоснование выбора и описание технологической схемы производства вторичной перегонки бензина, КИП и А
3 Технологические расчеты аппаратов и вспомогательного оборудования
3.1 Материальный баланс ректификационной колонны
3.2 Конструктивный расчет колонны вторичной перегонки бензина
3.3 Расчет диаметра колонны
3.4 Гидравлический расчет
3.5 Расчет теплообменного аппарата
4 Обоснование выбора материалов для изготовления оборудования
5 Прочностные расчеты элементов ректификационной колонны
5.1 Расчет на прочность цилиндрической обечайки
5.2 Определение толщины стенки крышки и днища
5.3 Укрепление отверстий
6 Организация ремонтной службы и ремонт оборудования
6.1 Ремонт оборудования
6.2 Подготовка оборудования к ремонту и техника безопасности при проведении ремонтных работ
6.3 Подготовка ректификационной колонны к ремонту
6.4 Монтаж тарелок в колонне
6.5 Ремонт корпуса колонны
6.6 Дефектная ведомость
7 Компоновка оборудования
8 Безопасность жизнедеятельности и экологичность производства
8.1 Производственная безопасность
8.2 Производственная санитария
8.3 Обоснование безопасной эксплуатации оборудования и технологических процессов
8.4 Экологическая безопасность проектируемого производства
8.5 Обеспечение устойчивой работы промышленного предприятия в условиях чрезвычайных ситуаций
9 Технико-экономическое обоснование проекта
Выводы
Результативность разработок и исследований
Список использованных источников
Приложения
Исходные данные:
Рассчитать поверхность теплообменного аппарата для нагревания бензиновой фракции 100 0С - КК, при следующих исходных данных: количество горячего теплоносителя G1 = 158879,6 кг/ч; количество нагреваемого теплоносителя G2 = 125906 кг/ч: начальная температура горячего теплоносителя t1’ =140 °С; насыщенный раствор нагревается от температуры t2’ = 105 °С до температуры t2” = 115 °С.
Выводы
В результате проведенного литературно-патентного обзора в диплом проекте предлагается модернизация клапана на полотне тарелки. Предлагаемый клапан обладает:
- повышенной эффективности и производительности;
- облегчение течения жидкости благодаря боковому выходу паров и д.р.
Выполнены технологические и прочностные расчеты ректификационной колонны.
Рассмотрены вопросы по материальному оформлению проекта, компоновке и ремонту основного технологического оборудования.
Предусмотрены меры по безопасному ведению технологического процесса и экологичность проектируемого производства.
Для очищения среды от нефтеразливов, в дипломном проекте разработано: « Устройство для сбора тонкопленочных нефтеразливов», (подана заявка на полезную модель).
Проведено технико-экономическое обоснование проекта.
Дата добавления: 10.06.2020
|
13369. Курсовой проект - Разработка технологических карт для одноэтажного промышленного здания 54 х 36 м в г. Казань | AutoCad
1. Технологическая карта №1.
Устройство монолитных железобетонных фундаментов
1.1. Область применения
1.2. Организация и технология выполнения строительного процесса
1.3. Требования, предъявляемые к качеству и приемке работ
1.4. Калькуляция затрат труда, времени работы машин и механизмов, заработной платы
1.5. Сменно-суточный график производства работ
1.6. Материально-технические ресурсы
1.7. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ
1.8. Технико-экономические показатели
2. Технологическая карта №2.
Монтаж сборных железобетонных колонн.
2.1. Область применения.
2.2. Организация и технология выполнения строительного процесса
2.3. Требования, предъявляемые к качеству и приемке работ
2.4. Калькуляция затрат труда, времени работы машин и механизмов, заработной платы
2.5. Сменно-суточный график производства работ
2.6. Материально-технические ресурсы
2.7. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ
2.8. Технико-экономические показатели
3. Технологическая карта № 3.
Устройство кирпичной кладки
3.1. Область применения
3.2. Организация и технология выполнения строительного процесса
3.3. Требования, предъявляемые к качеству и приемке работ
3.4. Калькуляция затрат труда, времени работы
машин и механизмов, заработной платы
3.5. Сменно-суточный график производства работ
3.6. Материально-технические ресурсы
3.7. Мероприятия по охране труда и безопасному ведению работ
3.8. Технико-экономические показатели
3.9 График работ
3.10 График движения рабочих
Технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных фундаментов в количестве 30 штук.
Здание в плане имеет размеры 54х36 м.
Фундаменты имеют размеры: сторона первой ступени 3,6 м, высота 0,6 м, сторона второй ступени 1,6 м, высота 0,6 м, сторона третьей ступени 1 м, высота 1,2 м. Марка бетона М-250, армирование ведется с помощью арматурной сетки с диаметром арматуры 16 мм.
Строительство ведется в городе Казань в летнее время.
Продолжительность работ 15 дней
Укладка бетона ведется автобетононасосом.
Дата добавления: 11.06.2020
|
13370. Курсовой проект - Производство вспученного перлита | AutoCad
1. Введение
2. Технология получения
2.1 Характеристика исходных компонентов
2.2 Технологическая схема получения
2.3 Свойство получаемого материала
3. Применение
4. Список использованной литературы
Месторождения этих горных пород встречаются в Сибири, на Дальнем Востоке, в Армении, Азербайджане, в Казахстане, Украине и др. Большие запасы сосредоточены на территории Армении, которые ориентировочно оцениваются в следующих размерах: перлиты 400 млн. м3, обсидианы около 200 млн. м3.
Вспученный перлит - материал, получаемый вспучиванием при обжиге подготовленных зёрен из вулканических водосодержащих пород (перлит, обсидиан, витрофир и др.).
Природный перлит представляет собой кремнеземистое кислое вулканическое стекло с включением полевых шпатов, кварца, биотита и других минералов. Его объемный вес 1700-2290 кг/м3. Общее содержание кремнезема в перлите доходит до 76%. Химический состав перлитов, встречающихся в России, может быть охарактеризован следующими данными: SiO2 - 68,98-76,42%; Аl2O3 - 11,27-14,62; CaO+MgO - 0,62-5,12; Na2O+К2O - 3,1-10,56; Fe2O3+FeO - 0,45-3,8%; ППП - 0,26-5,12. Связанной воды содержится в пределах от 3 до 8%.
Дата добавления: 11.06.2020
|
13371. Курсовой проект - Производство пенополиэтилена | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА
2 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
3 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЛИНИИ
6 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В основе изготовления этого вида пенополиэтилена лежит полиэтилен высоко давления, с добавлением в него различных красителей, антипиренов (огне-гасящие добавки), а так же физическими газообразователями, к примеру, бутаном или же его смесью с другими различными газами. Его можно применять в значительном температурном диапазоне (от – 60 градусов по Цельсию и до + 80 градусов), а так же при влажности воздуха достигающей даже 100%.
Данный полиэтилен обладает достаточно низкой теплопроводностью. Толщину слоя в 1 сантиметр пенополиэтилена можно сравнить с толщиной кирпичной кладки в 14 сантиметров, или же соснового бруса толщиной в 7 санти-метров. Как говорилось выше, благодаря огнегасящим добавкам его самовоспламенение происходит при температуре 417 градусов, а температура горения достигает 306 градусов. Его структура состоит из закрытых пор, и благодаря этому свойству его водопоглащение составляет около 0.6% от всего объема.
Это абсолютно чистый материал по своему составу, он не токсичен и не гниет. Его можно использовать как подложку при устройстве пола из ламината, в качестве трубной оболочки (утеплить труб как канализационных, так водопроводных). Так же он нашел свое применение и в качестве упаковочного материала в мебельном производстве, стекольном и так далее. А на основе алюминиевой фольги и пенополиэтилена создали уникальный по своим характеристикам утеплитель.
Даже при его небольшой толщине он обладает очень высокими свойствами как теплоизоляционными, так и теплоотражающими.
Этот утеплитель получил свое широкое распространение в системах водоснабжения (горячего или холодного), в качестве теплоизоляции в жилых зданиях и в промышленности, морозильных камерах при утеплении воздуховодов. Этот утеплитель достаточно прост при его монтаже, и применяется на любых поверхностях, которые предварительно очищаются от грязи, пыли и влаги.
Сшитые пенополиэтилены (физически и химически сшитый пенополиэтилены) - материалы имеющие связанную молекулярную структуру. При производстве сшитых полиэтиленов структура полимера модифицируется, образуя «поперечно-связанную» сетчатую молекулярную структуру ППЭ.
Внешний вид ППЭ физически сшитого – эластичный, молочно белый ма-териал с ровной и гладкой поверхностью. Структура – однородная микроячеистая, с размером пузырька ячейки почти не различимым глазом, закрытопори-стая без капилляров. Цвет обычно – белый, серый.
Выпускается стандартно в рулонах шириной 1,5м, толщиной от 2мм до 15мм, в матах (размер 1х2м) от 15 до 50мм.
| | | | | | | | -60 до +75оС, при отсутствии механической нагрузки - до +105оС. | | | | | | | | | | | | - 0.001 мг/(мЧПа);
-Л 3015 - 0.0015мг/(мЧПа). | | | | | | -4(±1) ¸ +30 (±3) оС.
- 30оС(± 2) ¸ + 65оС(± 2).
| | | - меньше 1% от объема. Водостойкость при погружении на семь суток под слой воды в 1.25м. | | - сжатие на 25% | | | | - продольное направление.
- поперечное направление. |
Дата добавления: 11.06.2020
13372. Курсовой проект - Расчет ленточного конвейера производительностью 100 т/ч и общей длиной 95 м | AutoCad
1 Определение ширины ленты. 3
2 Определение параметров роликовых опор. 6
3 Расчет натяжной станции 7
4 Тяговый расчет конвейера 8
5 Расчет конвейера на пуск и торможение 14
6 Выбор и расчет натяжного устройства 16
7 Описание системы смазки трущихся узлов конвейера 17
8 Техника безопасности 18
Список использованной литературы 20
Исходные данные:
Транспортируемый материал: железная руда.
Производительность: Q = 100 т/ч.
Высота подъема – 5 м.
Длина прямого участка конвейера: l1 = 60 м.
Длина подъемного участка конвейера: l2 = 35 м.
Продолжительность работы – 20 часов/сутки.
Условия эксплуатации – на открытом пространстве.
Дата добавления: 11.06.2020
|
13373. Курсовой проект - Экспертиза противопожарных требований к общественному многофункциональному зданию в г. Тюмень | Компас
Исходные данные 3
Введение 4
1.Краткая характеристика объекта 5
2.Проверка соответствия проектных решений требованиям пожарной безопасности 11
2.1. Методика проверки соответствия проектных материалов требованиям пожарной безопасности 11
2.2. Проверка соответствия огнестойкости здания и строительных конструкций 11
2.2.1. Экспертиза противопожарных преград 15
2.2.2. Экспертиза объемно-планировочных решений 19
2.2.3. Экспертиза эвакуационных путей и выходов 22
2.2.4. Экспертиза противодымной системы защиты 32
2.2.5. Экспертиза противовзрывной защиты 36
2.2.6. Экспертиза генерального плана 36
2.2.7. Проведение проверки технических решений, обеспечивающих успешную работу пожарных 41 3.Предписание ГПН 45
Заключение 47
Список использованных источников 48
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта, мы научились рассчитывать пределы огнестойкости строительных конструкций здания, такие как: огнестойкость несущих стен и стен лестничных клеток –90 мин, ненесущие стены и перегородки – 15 мин, колонны – 66 мин, покрытия и междуэтажные перекрытия – 30, балки (ригели) перекрытий – 67, косоуры и балки лестниц – 30 мин.
Также установили фактическую огнестойкость здания – II. Научились пользоваться нормативными документами и провели экспертизы: противопожарных преград, объемно-планировочных решений, эвакуационных путей и выходов, противодымной и вентиляционных систем защиты, противовзрывной защиты, ген. плана, технических решений, обеспечивающих успешную работу пожарных.
В результате этих экспертиз были выявлены некоторые нарушения требований пожарной безопасности. После устранения нарушений, касающихся дополнения сведений, здание может далее эксплуатироваться. После проведения экспертиз был разработан план эвакуации людей с первого этажа здания, который представлен в графической части на формате А1.
Дата добавления: 11.06.2020
|
13374. Курсовой проект - Расчет системы воздухоснабжения промышленного предприятия в г. Волгоград | Компас
Исходные данные 2
Введение 4
1 Основная часть:
1.1 Функциональная схема компрессорной станции 6
1,2 Расчет расхода сжатого воздуха 7
1.3 Построение суточного графика размерного расхода воздуха 8
1.4 Выбор компрессоров для КС 9
1.5 Проверка мощности приводного электродвигателя компрессоров 11
1.6 Расчет рабочих процессов в КУ 12
1.8 Определение расхода охлаждающей воды для КС 14
1.9 Выбор концевого охладителя для КУ 16
1.10 Выбор фильтра для очистки всасываемого воздуха от пыли 18
1.11 Выбор воздухосборника 19
1.11 Определение диаметров основных воздухопроводов КС 19
1.12 Определение расхода смазочного масла 20
1.13 Расчет расхода электроэнергии 21
Заключение 22
Список использованной литературы 23
| | | -во потребителей, n |
| |
|
| |
|
| |
|
| |
| | |
| | | | | | | | | | | |
-1,1 кВт | | | |
-1,0 кВт | | | | | | | |
| |
Давление сжатого воздуха у потребителей 0,5 – 0,7 Мпа;
Тип компрессоров – воздушные, двухступенчатые поршневые крейцкопфные с оппозитивным расположением цилиндров;
Нагрев охлаждающей воды КС – ∆t_в
Все поставленные задачи были выполнены. Была разработана компрессорная станция, необходимая для снабжения сжатым воздухом потребителей. Рассчитано и выбрано ее основное, и вспомогательное оборудование. А так же: была воспроизведена функциональная схема компрессорной станции; рассчитан расход сжатого воздуха согласно исходным данным; построен суточный график размерного расхода воздуха; были выбраны компрессоры для КС, фильтры и охладители.
Так же в курсовой работе была осуществлена проверка мощности приводного электродвигателя компрессоров.
Дата добавления: 12.06.2020
|
13375. Курсовая работа - Теплоснабжение района города Саратов | AutoCad
1. Исходные данные.
2. Введение.
3. Определение расходов теплоты.
4. Разработка схемы отпуска теплоты.
5. Определение расходов теплоносителя.
6. Гидравлический расчет.
7. Построение пьезометрического графика.
8. Выбор насосов.
9. Расчет толщины тепловой изоляции.
10.Разработка конструкции теплопроводов тепловой сети
11. Заключение.
12. Библиографический список.
Исходные данные:
Город - Саратов;
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования -27 С;
Средняя температура отопительного периода -5 С;
Продолжительность отопительного периода - 198 сут;
Этажность застройки - 5-этажки;
Количество жителей - 24920 чел.
Расчетные температуры воды:
в подающей магистрали - 140 С;
В обратной магистрали - 70 С;
В системе отопления - 95 С;
Вид системы теплоснабжения - закрытая;
Вид грунта - суглинок;
Теплоизоляционный материал - битумокерамзит;
Способ прокладки тепловых сетей - бесканальная.
Заключение:
В данном курсовом проекте разработана система жилого района города Саратова. Тепловую нагрузку составляют отопление, вентиляция и горячее водоснабжение. Расчёты нагрузок выполнены для района неизвестной застройки и равны Qо=46,7 МВт, Qв=5,604 МВт,Qгв=22,61 МВт. Суммарная нагрузка составляет Q=61,73 МВт. Город характеризуется следующими климатическими данными: температура наиболее холодной пятидневки -27 С, средняя температура отопительного периода – 5,0 С, продолжительность отопительного периода 198 сут. Для системы теплоснабжения принято центральное качественное регулирование, температурный график 140/70. Был построен повышенный температурный график. Были определены расходы сетевой воды для каждого потребителя и в ходе гидравлического расчёта по расходу выбраны диаметры и определены потери давления. Невязка потерь давления в сетях не превышает 15%, что допустимо. Произведен расчёт дроссельных шайб. Результаты гидравлического расчёта отображены в пьезометрическом графике и удовлетворяют всем требованиям. Выбрана тупиковая схема теплоснабжения. Прокладка подземная бесканальная на глубине 0,8 м. Подключение потребителей осуществлено через тепловые камеры. Трубопроводы выбраны стальные сварные. Прокладка осуществлена с уклоном, соответствующим рельефу местности. Компенсация температурных удлинений осуществлена за счёт П-образных компенсаторов. В качестве теплоизоляции применён битумокерамзит. Толщина слоя теплоизоляции определена по нормативам удельных тепловых потерь.
Дата добавления: 11.06.2020
|
13376. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж с подвалом 12,0 х 10,5 м в г. Москва | АutoCad
1. Исходные данные для проектирования жилого дома 3
2. Строительно-климатические характеристики района строительства, анализ климатических характеристик и роза ветров 4
3. Описание объемно-планировочного решения .6
4. Описание конструктивного решения 9
5. Теплотехнический расчет утеплителя наружных стен 13
6. Библиографический список 16
Здание двухэтажное, с подвалом, первый этаж и мансардный этаж.
Район строительства г. Москва.
Снеговой район: III.
Ветровой район: I.
Проектируемое здание представляет собой двухэтажный жилой дом усадебного типа. Габаритные размеры в осях А-В составляют 10500 мм, в осях 1-5 - 12000 мм.
В доме имеются 1 жилой этаж и мансардный этаж. Высота жилого этажа 2,5 м.
За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого дома первого этажа, в части главного входа.
Уровень поверхности земли – переменный от -0,450 в районе главного входа.
Вход с улицы в дом начинается с тамбура (площадь 1,19 м2).
Затем идет холл (19,30 м2).
На первом этаже имеется две жилых комнаты (46,80 м2, 17,60 м2), также кухня (12,60 м2), туалет (1,58 м2), коридор (1,58 м2), ванная (4,60 м2), складское помещение (5,47 м2), выход во двор, лестницу в подвальное помещение и на мансардный этаж.
Из холла ведет лестница, ведущая в подвальное помещение, которое находится на отметке -2,500 и мансардный этаж, который расположен на отметке +2,800.
В подвальном помещении размещены складское помещение (21,46 м2), из которого можно попасть в складское помещение (20,73 м2) и котельную (10,20 м2). Из котельной можно попасть в склад топлива (10,23 м2).
На мансардном этаже размещены холл (24,94 м2), четыре жилых комнаты (14,75 м2, 16,24 м2, 12,33 м2, 12,33 м2), ванная (7,83 м2), складское помещение (5,15 м2). С комнаты площадью 14,45 можно попасть на балкон.
Главный вход оборудован крыльцом на фасаде в осях 2-4, также имеется вход со стороны двора в осях 2-4.
-экономические показатели:
Площадь застройки здания – 126,0 м2.
Площадь жилых помещений – 120,05 м2.
Площадь вспомогательных помещений – 94,38 м2.
Общая площадь помещений в здании – 259,86 м2.
Строительный объем здания– 984,0 м3.
Коэффициент экономичности планировочного решения K1= 0,51.
Конструктивная схема жилого дома представлена поперечными несущими стенами. Общая устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных кирпичных стен, закрепленных к дискам перекрытий из сборных железобетонных плит.
Фундаменты - ленточные монолитные железобетонные, состоящие из арматурных каркасов укладываемых в опалубку и бетона, заливаемого в опалубку после установки арматурных каркасов.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки внутренних и наружных стен применяют кирпич М 150. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен с утеплителем составила 520 мм, она определяется на основании теплотехнического расчета пункт 5.
Внутренние стены и межкомнатные перегородки запроектированы из кирпича.
Плиты перекрытий – железобетонные высотой 220 мм с круглыми пустотами по серии 1.141-1.
Опирание плит перекрытия на несущие стены составляет не менее 120 мм.
Крыша безчердачная с дощатой стропильной конструкцией полувальмовая четырехскатная со слуховым окном.
Дата добавления: 12.06.2020
|
13377. Курсовой проект - Разработка систем управления участка по производству детали втулка КЗК 12-0202630 | Компас
Введение 5
1 Описание участка 7
1.2 Аналитическая часть система управления 10
1.3 Обзор промышленных контроллеров 20
1.4 Обзор защитной аппаратуры 27
1.5 Обзор Блоков Питания 33
2.1 Разработка структурной схемы системы управления 36
2.2 Выбор элементов системы управления 37
2.3 Разработка электрической принципиальной схемы соединения 50
3.1 разработка математической модели 51
3.2 Разработка алгоритма управления 52
3.3 разработка управляющей программы 54
Заключение 59
Содержание 60
Исходные данные: автоматизированный участок по производству детали втулка КЗК 12-0202630
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Напряжение питания: 380 В (трехфазный переменный)
2. Функции системы управления: Контроль состояния технологических параметров управления основного и вспомогательного оборудования.
3. Условия эксплуатации: Промышленные.
4. Требования к пуску, регулирования работы и останова: автоматические.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы разработан усовершенствованный технологический процесс механической обработки автоматизированного участка детали втулка КЗК 12-0202630 и разработан комплект документов на ее изготовление.
В технологическом разделе курсовой работы описано назначение и конструкция обрабатываемой детали; произведен анализ технологичности конструкции детали с точки зрения её возможности изготовления на автоматическом оборудовании, что позволило уменьшить количество переходов.
Выбрано оборудование с ЧПУ и рассчитано его количество с условием синхронизации загрузки на рабочем месте. Произведен выбор систем транспортирования для мелкой детали, систем автоматического управления и инструментообеспечения. Подобран промышленный робот для загрузки, выгрузки и передачи на транспортную тележку с техническими характеристиками, соответствующими массе детали втулка.
Автоматизированный участок размещен на стандартном пролете механосборочного цеха, обеспечен всеми необходимыми видами энергии.
Предлагаемый автоматизированный участок позволяет производить переналадку на аналогичные детали, причем вне технологического оборудования при помощи разработки программ, что значительно сокращает время на подготовку производства.
Использование автоматизированного участка позволяет поднять на более высокий уровень качество обработки посредством исключения вмешательства человеческого фактора в процесс изготовления деталей.
Дата добавления: 12.06.2020
|
13378. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный жилой дом 9,3 х 9,6 м в г. Барнаул | AutoCad
Введение
Климатические условия. Исходные данные
1. Схема планировочной организации земельного участка
2.Функциональное решение
2.1. Функциональная схема
2.2. Функциональное зонирование
3.Объемно-планировочное решение
4.Конструктивноерешение
4.1. Конструктивная схема и обеспечение жесткости
4.2. Фундаменты
4.3. Наружные стены
4.4. Внутренние стены и перегородки
4.5. Перекрытия
4.6. Лестницы
4.7. Кровля
4.8. Столярные изделия (Окна и двери)
4.9. Полы
5.Отделка
6.Инженерное обеспечение
7.Расчеты
7.1. Расчет лестницы
7.2. Расчет глубины заложения фундаментов
7.3 Расчет освещённости
8. Список литературы
Исходные данные:
1. Район строительства – город Барнаул
2.Условия эксплуатации - А
3.Температура января tI= - 17,5 0С
4.Температура февраля tII= - 16,1 °С
5.Температура декабря tXII= - 15,0 °С
6.Тип грунта – суглинок
7.Коэффициент do = 0,23
8.Вид утеплителя - пенополистирол
9.Температура наиболее холодной пятидневки -39°С
• Здание запроектировано в плане с размерами в осях 9,3х9,6 м.
• Здание двухэтажное.
• Высота этажа 3 м.
• Сообщение между этажами осуществляется по одной лестнице.
• Все комнаты и кухня имеют естественное освещение, кроме, совмещенного с/у, раздельного с/у, кладовой.
Технико-экономические показатели ОПР.
1. Число квартир-1
2. Площадь застройки - 150,25 м2
3. Жилая площадь-78,80м2
4. Общая площадь -150,81м2
5. Строительный объем - 1126,88 м3
6. Коэффициент отношения жилой площади к общей - 0,52
• Здание из мелкоразмерных элементов. Запроектировано по стеновой конструктивной системе.
• Конструктивная схема с поперечными наружными стенами.
• Жесткость здания обеспечивается за счет горизонтальной диафрагмы жесткости – диска, состоящего из плит перекрытия, которые связаны анкерами друг с другом и с наружными стенами, стыки плит перекрытий замоноличены.
В проекте применены ленточные фундаменты из сборных железобетонных подушек и фундаментных блоков сплошного сечения под наружными стенами и под внутренними стенами.
В работе запроектированы кирпичные трехслойные наружные стены толщиной 510 мм из силикатного кирпича и слоя утеплителя из перлитопластобетона плотностью 200 кг/м3.
Внутренние стены запроектированы из кирпича силикатного рядового.
Внутренняя несущая стена толщиной 380 мм.
В проекте примененыкирпичные перегородки толщиной 120 мм.
Перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141-1. заводского изготовления толщиной 220 мм.
В данном проекте применена двускатная чердачная кровля, с наслонными деревянными стропилами и уклоном 1:2.
Дата добавления: 12.06.2020
|
13379. Курсовой проект - Насосная станция II-ого подъёма для подачи воды в водопроводную сеть района г. Нижний Новгород | AutoCad
1. Введение
2. Исходные данные
3. Расчѐт расхода воды
4. Определение категории НС
5. Гидравлический расчѐт всасывающего трубопровода
6. Гидравлический расчѐт напорного трубопровода
7. Потери напора внутри НС
8. Расчѐт производительности НС
9. Расчѐт напора НС
10. Номинальный режим работы
11. Подбор насосов
12. Регулирование работы насоса
13. Выбор электродвигателя
14. Здание НС
15. Подъѐмно-транспортные механизмы
16. Выбор трансформатора
17. Выбор запорно-регулирующей арматуры
18. Заключение
19. Библиографический список
1. Отметка пола ВНС – 78,48 м.
2. Количество потребителей в зоне обслуживания ВНС – 2955 человек.
3. Объѐмы по перспективным подключениям – 5 м3/ч.
4. Расход по административным зданиям – 3,9 м3/ч.
5. Потребители.
6. Наименьшее гарантированное давление в сети – 30 м вод. ст.
В данном курсовом проекте спроектирована водопроводная насосная станция. Максимальный часовой расход воды составляет 80,85 м3/ч. Необходимый напор НС составляет 18,78 м вод. ст.
По расчѐтным параметрам были подобраны 2 насоса (1 резервный) марки Grundfos типа ТР100-240/2.
Дата добавления: 12.06.2020
|
13380. Курсовой проект - Проектирование автоматической пожарной сигнализации шлифовального цеха по исходным данным | AutoCad
1.Введение
1.1 Исходные данные на проектирование
2.Техническое задание на установку автоматического пожаротушения
3.Разработка и расчет технологической части установки автоматического пожаротушения
3.1 Основные функции системы
3.2 Структура проектируемой системы АПС
4.Оборудование автоматизации – описание основных элементов.
4.1. Извещатель пожарный дымовой адресный ДИП-34ПА
4.2. Оповещатель охранно-пожарный звуковой адресный «SW-20T»
4.3. Извещатель пожарный ручной ИПР 513-3А
4.4. Извещатель пожарный пламени адресный инфракрасного диапазона С2000- СПЕКТРОН-207
4.5. Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный СИГНАЛ-10
4.6. Контрольно – пусковой блок С2000-КПБ
5.Заключение
6. Библиографический список
Исходные данные на проектирование
Цех металлоизделий является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства. В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производиться предварительная подготовка заготовок и окончательная подготовка готовых изделий. В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек. Кроме этого оборудования в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.
Цех металлоизделий получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение -10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ- 15 км. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха относятся ко 2 и 3 категориям надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха – песок с температурой +10 С. Каркас здания цеха сооружен из блоков-секций длиной 4 ,6,8 м каждый.
Размеры цеха A х B х H = 48 х 30 х 10м.
Все помещения, кроме станочного и термического отделений, двухэтажные - высотой 4 м.
Заключение
В результате данного курсового проекта была спроектирована система пожарной сигнализации в цеху металлоизделий. Проект отвечает всем требованиям пожарной безопасности, а также обеспечивает обязательный и необходимый уровень безопасности.
Указанная система запроектирована на базе производителя НВП «Болид». В данной курсовой работе подробно расписан каждый элемент системы пожарной сигнализации для цеха металлоизделий, используемые мной, а также порядок установки этих элементов противопожарный системы, приведены характеристики.
Система автоматической пожарной сигнализации и оповещения обеспечивает необходимый уровень безопасности здоровья сотрудников и целостности объектов имущества, т.к. своевременно оповещает о возникновении возгорания, и такие сооружения как шлифовальный цех при химическом комбинате по закону должны обязательно быть оборудованы системой противопожарной защиты.
Дата добавления: 14.06.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
